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導語

水泥生產線是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。
水泥生產設備隨生料制備方法不同,可分為干法水泥生產線(包括半干法)與濕法水泥生產線(包括半濕法)兩種。
在水泥生產線的過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
而在水泥生產管線中,閥門的使用在整個生產過程起到了很重要的作用,在正確的地方合理的使用閥門,能夠保證整個水泥生產管線的順暢工作。

在整個生產過程中,為確保原料、燃料、材料及生料、熟料、水泥符合要求,生產過程的各個工序必須進行生產控制與質量監控。般德閥門作為高品質閥門供應商,為您提供整套的水泥生產管線用閥門解決方案。

水泥廠閥門的使用

新型干法水泥生產線工藝流程有:

1、生料制備:生料制備是水泥生產的初步環節,其主要任務是將石灰石進行破碎后,與黏土和其他輔料等通過輸送機送往磨頭喂料倉,經過配料計量之后,定量喂入原料磨,進行烘干并粉磨。在這個環節主要用到的閥門有高溫風閥,百葉風閥等、軟接等。

2、熟料煅燒:熟料燒成是水泥生產關鍵的環節,包括窯外預熱——分解——煅燒——冷卻——廢氣處理五個環節。這個階段主要用的閥門有耐磨蝶閥、刀閘閥、止回閥等

3、水泥制成,水泥粉磨是水泥制造的末尾工序,也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度,形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。本階段主要用到的閥門有刀閘閥、般德寬邊蝶閥等。

常規配置清單
序號名稱尺寸、壓力配置單位
1般德耐磨寬邊渦輪蝶閥DN150 PN16DI體、EPDM座、304/DI板
2般德對夾式刀閘閥DN100 PN16鑄鋼體、304B板
3般德法蘭式刀閘閥DN150 PN16鑄鋼體、304B板
4蝶式止回閥DN200 PN16DI體、DI板
5橡膠軟接DN200 PN16EPDM復合材料球鐵
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